تلبيد والمعالجة الحرارية
يتم تلبيد الفراغات المضغوطة بواسطة اتجاه المجال المغناطيسي تحت فراغ عالي أو جو خامل نقي للوصول إلى كثافة عالية قريبة من 95٪ من الكثافة النظرية. تحتوي فتحات المغناطيس على هيكل مغلق، مما يضمن توحيد كثافة التدفق المغناطيسي والاستقرار الكيميائي للمعدن؛ بسبب المغناطيس، ترتبط خصائص المغناطيس الدائم ارتباطًا وثيقًا ببنيتها المجهرية المعدنية. تعد عملية المعالجة الحرارية بعد التلبيد أمرًا بالغ الأهمية لتعديل المغناطيسية. ومع ذلك، بعد كل شيء، درجة حرارة المعالجة منخفضة نسبيا. لا يمكن توقع تعديل بعض الخصائص الهيكلية الدقيقة الهامة بشكل كامل عن طريق المعالجة الحرارية، ولكن يجب تعديلها في عملية التلبيد التي يتم التحكم فيها بعناية.
لتجنب الانخفاض في الإكراه الناجم عن نمو حبيبات الطور الرئيسي، يجب تلبيد مغناطيس Nd-Fe-B عند درجة حرارة أقل من 1100 درجة. درجة حرارة التلبيد المعتادة هي 1050 ~ 1080 درجة ويمكن الحصول على مسامية قريبة من الصفر. تتراوح الكثافة الحقيقية وحجم الحبوب بين 5 ~ 15 ميكرومتر؛ للحصول على درجة عالية من الإكراه، عادة ما تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية على مرحلتين بالقرب من 900 درجة و500 درجة، والتبريد مطلوب بعد التلبيد والمعالجة الحرارية لإصلاح البنية المجهرية المقابلة. بناء. يرتبط المزيج الأمثل لدرجة حرارة المعالجة الحرارية ووقتها ارتباطًا وثيقًا بالعناصر المضافة وتكوينها في مغناطيس Nd-Fe-B، لكن عددًا كبيرًا من التجارب تظهر أن درجة حرارة المعالجة الحرارية من المستوى الأول (900 درجة) لها قابلية تطبيق واسعة. بسبب المحتوى الغني في درجة الحرارة هذه. المرحلة الثانية في حالة سائلة. كمرحلة حدود الحبوب، فإنه يمكن إصلاح سطح الحبوب المرحلة الرئيسية. طالما أن الوقت ليس طويلاً جدًا، فلن يتسبب ذلك في نمو حبيبات المرحلة الرئيسية أكثر من اللازم أو إثراء المرحلة الغنية بـ Nd. هذا التأثير ليس له علاقة بالتكوين. كبير؛ تعد المعالجة الحرارية في المرحلة الثانية أمرًا بالغ الأهمية لتعديل تكوين الطور والبنية المجهرية للمغناطيس. في نطاق درجة الحرارة هذا، ستحدث تفاعلات سهلة الانصهار، وتتغير الكمية الإجمالية للطور السائل وتكوينه وتوزيعه، لذلك سيكون حساسًا للتأثير على القوة القسرية الجوهرية للمغناطيس، وتربيع منحنى إزالة المغناطيسية و ارتفاع درجة الحرارة فقدان لا رجعة فيه للمغناطيس.
بالقطع
نظرًا للخصائص والقيود الفنية لعملية تشكيل اتجاه المجال المغناطيسي، فمن الصعب على المغناطيس الملبد أن يحقق الشكل ودقة الأبعاد بشكل مباشر للتطبيقات العملية في وقت واحد، لذا فإن المعالجة الميكانيكية للفراغات الملبدة أمر لا مفر منه. الأسباب الرئيسية هي:
1. العديد من المغناطيسات النهائية صغيرة الحجم ومعقدة الشكل، ولا يمكن معالجتها إلا من مغناطيس فارغ ذي شكل معين؛
2. حتى بالنسبة للمغناطيس الفارغ الذي تم تشكيله تقريبًا، نظرًا لانخفاض الكثافة الظاهرية وضعف سيولة المسحوق، فإن تجانس ملء القالب الأنثوي ضعيف، ومن الصعب تجنب التقلبات في شكل أو حجم المغناطيس الملبد فارغ؛
3. نظرًا للاختلاف الواضح في انكماش التلبيد للمغناطيس الفارغ Nd-Fe-B بالتوازي والعمودي على اتجاه الاتجاه، فضلاً عن الاختلاف في انكماش التلبيد عند حدود ومركز المغناطيس الفارغ، فمن الصعب في النهاية لتلبية متطلبات دقة الأبعاد للمغناطيس النهائي.
وبالنظر إلى تكاليف المواد الخام والعمالة، تختار الشركات الأوروبية والأمريكية اليابانية في الغالب تكنولوجيا التشكيل شبه الصافي، المكملة بالمعالجة الميكانيكية اللاحقة؛ تنتج الشركات الصينية مجموعة واسعة من منتجات المغناطيس الدائم للأتربة النادرة، وذلك باستخدام عملية إنتاج شاملة بشكل أساسي تجمع بين المغناطيس الخام والمعالجة اللاحقة، وتعتمد بالكامل على السيراميك. والمزايا التكنولوجية لمعالجة الكريستال تجلب مستوى المعالجة الميكانيكية للمغناطيس الدائم للأتربة النادرة إلى أقصى الحدود. مع زيادة تكلفة المواد الخام وضغط تكلفة العمالة، فإن تكنولوجيا التشكيل شبه الصافي والتشكيل الأوتوماتيكي تتطور بسرعة في بلدنا.
تعد المغناطيسات الدائمة الأرضية النادرة المحضرة بواسطة تعدين المساحيق منتجًا نموذجيًا من السيراميك وهو صلب وهش. بالنسبة للمواد الصلبة والهشة، فإن أدوات الحفر والطحن والتخطيط والطحن المستخدمة في الآلات العامة تشمل فقط القطع والحفر والحفر. مطحونة ومطحونة. يمكن تقسيمها وفقًا للخصائص الأساسية لسطح المعالجة:
عادةً ما يستخدم قطع الشفرات شفرات الماس أو مسحوق نيتريد البورون المكعب المطلية بالكهرباء. يتم اختيار سماكات مختلفة للشفرة ومواضع حافة الشفرة وفقًا لعمق الشق ومتطلبات التسامح الهندسي. حافة القاطع الدائري الداخلي مدعومة بالشفرة والطوق الدائري الخارجي. يمكن ضمان التسطيح الجيد أثناء عملية القطع، لذلك يمكن أن يصل سمك الشفرة إلى {{0}}.1 مم، ولكن عمق القطع وحجم المغناطيس الذي يتم قطعه محدودان بالفرق. بين القطر الداخلي للشفرة والأقطار الداخلية والخارجية. حافة القطع للقاطع الخارجي تطفو على الحافة الخارجية، وقدرة دعم الشفرة أقل من قدرة القاطع الداخلي. لذلك، لضمان نفس مستوى التسامح، يلزم وجود شفرة أكثر سمكًا قليلاً، بشكل عام في نطاق 0.2~0.5 مم، كما أن خسارة المواد الناتجة أكبر أيضًا. بالنسبة للمنتجات ذات الدفعات الكبيرة والأحجام الفردية، يعد استخدام المناشير السلكية للتقطيع أمرًا فعالاً للغاية.
يعتبر القطع بالتفريغ الكهربائي والقطع بالليزر بمثابة معالجة حرارية مباشرة، ويمكن استخدامها لقطع الأشكال المعقدة. ومع ذلك، فإن كفاءة القطع منخفضة نسبيًا وتكلفة المعالجة مرتفعة. علاوة على ذلك، وجدت بعض الدراسات أن السطح المعالج لمغناطيس ندفيب الملبد يبلغ سمكه حوالي 10% بسبب عملية التسخين. تقلل الطبقة الغنية بـ 15μm Nd من الثبات الكيميائي للمادة.
يعتمد الحفر المغناطيسي على تدريبات الماس أو الليزر. لتحسين استخدام المواد، تم تطوير تكنولوجيا الحفر المجوف. يمكن أيضًا استخدام الأسطوانة الصلبة التي تم حفرها من مركز المنتجات ذات القطر الداخلي الأكبر في تصنيع منتجات أخرى صغيرة الحجم. الحفر باستخدام الموجات فوق الصوتية يمكن لنمط الثقب أن يخفف من الأضرار الهشة، وهو أمر مفيد لمعالجة المغناطيس عالي الأداء أو الثبات الحراري العالي مع هشاشة عالية.
هناك نوعان من عجلات الطحن: ذات أساس معدني أو ذات أساس من الراتنج. يتم تصنيع قاعدة عجلة الطحن بناءً على شكل سطح الطحن، والتي يتم بعد ذلك طلاءها بالماس أو مسحوق BN وتعديلها لتلبية متطلبات المنتج النهائي.
ستنتج المعالجة الميكانيكية عيوبًا على سطح المغناطيس، مما يؤثر بشكل خطير على أداء المغناطيس ومقاومته للتآكل. وهذا الأمر أكثر خطورة بالنسبة للمنتجات الصغيرة والرفيعة، لذا يجب إصلاحه عن طريق إزالة أو إصلاح الطبقة المعيبة السطحية.
