تشمل الأشكال الرئيسية لمنتجات مغناطيس NdFeB الملبدة الشرائح المربعة والأسطوانات والخواتم والمنتجات ذات الشكل البلاطي والقطاعي والعديد من المنتجات ذات الأشكال الخاصة. في الإنتاج الفعلي، يتم إنتاج الفراغات الكبيرة في الغالب أولاً ثم يتم الحصول عليها من خلال المعالجة اللاحقة وفقًا لمتطلبات حجم المستخدم. المنتج النهائي.
يتم تحضير NdFeB الملبد بواسطة تعدين المساحيق. تتميز المادة بصلابة عالية وهشاشة عالية وسهلة الكسر. بالإضافة إلى ذلك، فإن إطلاق الحرارة والتآكل والعيوب أثناء المعالجة سوف يسبب ضررًا للخصائص المغناطيسية. لذلك، من الضروري اختيار طريقة المعالجة المناسبة بناءً على هذه الخصائص. في الوقت الحاضر، تعتمد معالجة NdFeB الملبد بشكل أساسي على القطع التقليدي، والطحن، والشطب، والحفر، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى القطع EDM، والمعالجة بالليزر، والمعالجة بالموجات فوق الصوتية، وغيرها من الطرق.
1. عملية التقطيع (التقطيع).
غالبًا ما يتم استخدام آلات التقطيع أو آلات EDM السلكية أو المناشير السلكية أو آلات القطع بالليزر لإكمال عملية القطع.
آلة التقطيع: استخدم قاطعة ماسية دائرية داخلية رفيعة ودوارة عالية السرعة لقطع مغناطيس NdFeB تلقائيًا. يتم استخدام زيت القطع كمبرد للقطع أثناء عملية التقطيع. الميزة هي أنه ليست هناك حاجة لتخصيص أدوات خاصة، فهي مرنة للغاية، ومناسبة لمعالجة العينات ومعالجة القطع. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض كفاءة المعالجة ومعدل الإنتاجية، فضلاً عن ضعف القدرة على ضمان العمودية، فقد تم استبدال إنتاج التقطيع المجمع تدريجيًا بآلات القطع متعددة الأسلاك (المناشير السلكية).
قطع المنشار متعدد الأسلاك: استخدم أداة تثبيت لإصلاح قطعة العمل على طاولة العمل. من خلال السلك الماسي القماشي الأسطواني، فإن السلك الماسي عالي السرعة (قطر السلك 0.2mm) يحتك بالفولاذ المغناطيسي لتحقيق قطع المواد. يتم تبريد عملية القطع عن طريق قطع السائل. الميزات الرئيسية هي أنها يمكن أن تقطع قطع عمل متعددة في نفس الوقت، ولديها كفاءة إنتاج عالية، ومعدل إنتاج، ومعدل إنتاج، ولديها قدرة قوية على ضمان العمودية، ومناسبة للمعالجة المستمرة للدفعات. ومع ذلك، يجب تخصيص بكرات خاصة للمنتجات ذات المواصفات المختلفة.
سلك EDM: استخدم أقطاب سلك الموليبدينوم لتوليد شرارات عالية التردد على مغناطيس NdFeB، مما يؤدي إلى ذوبانها محليًا. يتم التحكم في أسلاك القطب بواسطة الكمبيوتر، ويتم قطعها وفقًا لمسار محدد مسبقًا. تتمثل ميزة EDM السلكية في أنها تتمتع بدقة معالجة عالية ويمكن استخدامها لتقطيع المنتجات ذات الشكل البلاطي والأشكال الخاصة وقطع المغناطيس الكبير. العيب هو أن سرعة القطع بطيئة وأن المنطقة المنصهرة على سطح القطع لها تأثير أكبر على الخواص المغناطيسية.
القطع بالليزر: يتم استخدام شعاع الليزر للتركيز على المادة المغناطيسية. تذوب المادة المغناطيسية وتتبخر، وتشكل المنطقة المختفية شقًا. القطع بالليزر عبارة عن معالجة بدون تلامس، وتتميز بخصائص التأثير البسيط على البيئة، ودقة المعالجة العالية، ويمكنها معالجة الأسطح المائلة، وما إلى ذلك، ولها آفاق تطبيق واسعة. ومع ذلك، فإن التغيرات في درجة الحرارة والضغط أثناء المعالجة لها تأثير معين على أداء المغناطيس، وعند قطع المنتجات السميكة، يؤدي انحراف شعاع الليزر إلى ميل قسم القطع.
2. عملية الطحن
يشير بشكل أساسي إلى طريقة معالجة طحن سطح قطعة العمل باستخدام قرص الطحن أو عجلة الطحن. تتضمن طرق الطحن الشائعة الاستخدام لمغناطيس ندفيب المربع الطحن العمودي، والطحن المسطح، والطحن المزدوج، وما إلى ذلك. غالبًا ما تستخدم فراغات ندفيب الأسطوانية والدائرية الطحن غير المركزي، والطحن المربع، والطحن الدائري الداخلي والخارجي، وما إلى ذلك. ويمكن معالجة المغناطيسات ذات الأشكال الخاصة باستخدام مطاحن تشكيل متعددة المحطات.
طاحونة السطح: تستخدم لطحن سطح المواد المغناطيسية، ويمكن استخدامها أيضًا للمعالجة متعددة الجوانب. بشكل عام، يتم استخدام طاحونة سطح الطاولة المستطيلة ذات المحور الأفقي (الطحن المسطح) أو طاحونة سطح الطاولة الأسطوانية ذات المحور الرأسي ("الطحن العمودي"). يتم تكديس السطح المسطح للفولاذ المغناطيسي بشكل أنيق كالسطح المرجعي ويتم تثبيته على طاولة عمل القرص بمشبك حاجز، وما إلى ذلك، ويتم استخدام عجلة الطحن. طحن السطح الترددي.
طاحونة ذات نهاية مزدوجة: يمر الحزام الناقل بشكل مستمر عبر المنتج. توجد عجلتا الطحن على جانبي المنتج. يتم استخدام رأس الطحن المزدوج ذو المحور الأفقي لتدوير عجلة الطحن وقيادتها (تنتج عجلتا الطحن زاوية ميل)، ويتم طحن طائرتي المنتج تحت دوران عجلة الطحن. تتميز المطحنة ذات النهاية المزدوجة بدقة معالجة عالية وخشونة سطحية صغيرة. إنها معدات المعالجة المسطحة المتناظرة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في تصنيع NdFeB.
آلة الطحن غير المركزية (أو آلة التقريب المربعة): يتم استخدام آلة الطحن غير المركزية للطحن الأسطواني للفراغات الأسطوانية، وتستخدم آلة التقريب المربعة لتقريب قضبان الفولاذ المغناطيسية المربعة. من خلال وحدة التغذية وسكة التوجيه، يمر الفولاذ المغناطيسي عبر عجلة التوجيه وعجلة الطحن بالتسلسل. تقوم عجلة التوجيه بتحريك قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية لتدور على حديد الوسادة، وتقوم عجلة الطحن بطحن الدائرة الخارجية للفولاذ المغناطيسي إلى القطر المطلوب.
آلة الطحن الأسطوانية الداخلية والخارجية: ثبت قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية من خلال التركيب، ثم حرك رأس الطحن على طول المحيط الداخلي أو الخارجي لقطعة العمل لطحن قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية إلى الحجم المحدد للدوائر الداخلية والخارجية، وتنعيمها وإزالة السطح. خلل. يتم استخدامه في الغالب لمعالجة الأسطح الداخلية والخارجية للمنتجات الحلقية.
مطحنة التشكيل: يمكنها طحن مختلف الأسطح المسطحة أو الأسطح المنحنية أو طحن الأسطح المعقدة التشكيل من خلال عجلات طحن خاصة (تعديل عجلة الطحن). إنها مناسبة لعمليات الطحن التي لا تتطلب تغذية آلية لتلبية متطلبات الشكل لأنواع مختلفة من المنتجات. يستخدم عادة للشطب الميكانيكي للمنتجات أو معالجة المنتجات ذات الشكل الخاص.
3. معالجة الحفر (اللكم).
يكون NdFeB الملبد عرضة بسهولة للكسر أو التقطيع أثناء عملية الحفر، لذلك يلزم وجود معدات وعمليات محددة لعمليات الحفر. تشمل المعدات شائعة الاستخدام لمعالجة الثقب الداخلي NdFeB آلات الحفر، ومخارط الأدوات، وآلات الحفر فوق الطاولة.
آلة حفر الثقب (آلة الحفر): جهاز يستخدم قواطع حلقية ماسية، يتم تثبيت المنتج بواسطة ظرف وتدويره بواسطة المغزل، ويتغذى القاطع لمعالجة الثقب الداخلي للمنتج. تُستخدم مخارط الثقب عادةً لمعالجة منتجات NdFeB بفتحات داخلية أعلى من 8 مم. يمكن حفر الثقوب وإعادة ثقوبها باستخدام قواطع ومثاقب خاصة.
مخرطة الأدوات: تقوم مخرطة الأدوات بتثبيت منتج الفولاذ المغناطيسي من خلال المشبك، وتدفع المنتج للدوران بشكل مستمر من خلال محرك المغزل، وتستخدم أداة سبيكة ثابتة لحفر قطعة العمل الدوارة. يتم استخدامه بشكل أساسي لحفر وحفر الثقوب في الأسطوانات والحلقات والمنتجات المربعة الصغيرة. قطر ثقب المعالجة أقل من 5 مم.
آلة الحفر فوق الطاولة: جهاز يستخدم منتجات تحديد المواقع وأدوات القطع المصنوعة من الكربيد لتدوير المنتج وتغذيته؛ والفرق الرئيسي عن مخرطة الأدوات هو أن قطعة العمل الخاصة بمخرطة الأدوات تدور ويتم إصلاح الأداة ؛ في حين أن قطعة العمل لآلة الحفر الفوقية ثابتة وقطعة العمل ثابتة. الأداة تدور. لذلك، يمكن استخدام آلة الحفر المكتبية للمعالجة من خلال الثقوب، والثقوب العمياء، والثقوب المتدرجة في المنتجات ذات الشكل الخاص.
آلة الحفر بالموجات فوق الصوتية: تتركز الطاقة بالموجات فوق الصوتية في موضع لقمة الحفر من خلال محول الطاقة. يعمل الاهتزاز الميكانيكي عالي التردد لقمة الحفر على دفع التعليق الكاشطة لتحقيق ثقب التصادم من خلال التصادم عالي السرعة والاحتكاك والتجويف. يتميز الحفر بالموجات فوق الصوتية بالدقة والكفاءة ومعدل التأهيل العالي، ويمكن تطبيقه على معالجة الفتحات الصغيرة للفولاذ المغناطيسي.
4. الشطب
يمكن للزوايا الحادة التي يتم إنتاجها أثناء الطحن والتقطيع والحفر والمعالجة الأخرى للمنتجات المغناطيسية NdFeB أن تسبب التقطيع والانحناء بسهولة، وسيؤدي تأثير الطرف أثناء عملية الطلاء الكهربائي إلى تفاقم توحيد الطلاء. ولذلك، بعد التصنيع، عادة ما يتم شطب الفولاذ المغناطيسي، بما في ذلك الشطب الميكانيكي والشطب الاهتزازي. تشتمل معدات الشطب الشائعة على آلات شطب الطحن الاهتزازي وآلات شطب الأسطوانة.
آلة طحن وشطب الاهتزاز: إن انحراف الاهتزاز الناتج عن محرك الاهتزاز يدفع المغناطيس والمواد الكاشطة في خزان العمل إلى التحرك لأعلى أو لأسفل أو لليسار أو لليمين أو للتدوير والاحتكاك ببعضها البعض، مما يجعل سطح المنتج أملسًا و على نحو سلس، وفي نفس الوقت تقريب الحواف والزوايا. تشمل الوسائط الكاشطة شائعة الاستخدام كربيد السيليكون وأكسيد الالمونيوم البني وما إلى ذلك.
آلة شطب الأسطوانة: يتم وضع منتج الفولاذ المغناطيسي NdFeB، وسائل الكشط والطحن في أسطوانة أفقية محكمة الغلق. يؤدي دوران الأسطوانة إلى احتكاك بالطرد المركزي بين المنتج والمواد الكاشطة، مما يؤدي إلى تأثير الشطب.
سيختار المصنعون طريق المعالجة الأكثر فعالية من حيث التكلفة بناءً على مواصفات حجم المنتج ومتطلبات التسامح الهندسي. بالنسبة لجودة المنتجات المصنعة، يجب أن نركز بشكل أساسي على تفاوتات الأبعاد، والتفاوتات الهندسية، والمظهر. تشمل العيوب والعيوب الشائعة في المعالجة الأبعاد غير المسموح بها، والعمودية الضعيفة والملامح، والزوايا المفقودة، وأسلاك القطع، والخدوش، وعلامات الطحن، والتآكل، والشقوق، وما إلى ذلك.
